Retningslinjer for økonomisk bruk av karbondioksid i bryggeriet

Du bruker en utdatert nettleser som ikke støttes av The Brewers Association. Vennligst vurder å oppgradere!

Underutvalget for forsyningskjeder er opptatt av ingrediensene og materialene som brukes til å brygge og pakke håndverk øl. Ved å overvåke humle- og bygghøsting, samhandle med produsenter og undersøke emballasjemateriell og overvåke glass- og boksemarkeder, arbeider Supply Chain Subcommitee for å sikre en stabil markedsplass og gi pedagogiske ressurser til bryggerisamfunnet om beste praksis for å kjøpe og velge ingredienser og emballasje materialer som passer til deres øl.

Karbondioksid (CO2) brukes i hele bryggeriet som prosesseringshjelpemiddel i kjelleren og på emballasjelinjen. Mens de fleste bryggerier ikke tenker på denne gassformige forbindelsen som en tradisjonell ingrediens som humle, malt eller vann, er en sikker tilførsel av høykvalitets CO2 viktig for å opprettholde og sikre ølsmakekvaliteten. Karbondioksid er også en viktig ressurs for medisinsk, olje, mat og kjemisk industri. Avhengig av region, kan påliteligheten og kvaliteten på kjøpt CO2-tilførsel til tider være inkonsekvent. For eksempel kan leverandøren din hente CO2 fra petroleumsraffinering, etanolproduksjon eller andre prosesser.

En pålitelig tilførsel av karbondioksid er avhengig av en rekke globale og politiske faktorer, og bryggerne vil gjøre det bra hvis de sparer ressurser i tilfelle mangel på forsyninger. Som en ekstra fordel kan økonomisering av bryggeri CO2 bidra til å oppnå økonomiske og bærekraftige mål.

Lekkasjer av CO2-systemet kan være både kostbare og farlige; oppsøke og reparere lekkasjer. Mottakere eller sylindere som bygger kondens eller frost på utsiden, selv om ingen systemer aktivt trekker CO2, kan indikere at systemet kan ha en lekkasje. Installer en strømningsmåler nær mottakeren eller sylinderbanken og isoler forskjellige bryggeris arbeidssoner for å redusere lekkasjer.

Ytterligere reduksjon av karbondioksid kan oppnås ved nøye overvåking og ved å måle presis bruk for forskjellige prosesseringstrinn (dvs. tankrensing og karbonatisering). Karbondioksid brukes i kjelleren til å presse gjæringsbeholdere, skylletanker og for å flytte og karbonatisere øl. Det kan være muligheter for å bruke CO2 mer effektivt i kjellerdrift:

I emballasjen brukes karbondioksid vanligvis til flaske før evakuering og mottrykk, underdekning av lokket på lokk og rensing av tønne og mottrykk. Hermetisering, tapping og tapping er CO2-intensive prosesser; hermetikkoperasjoner bruker spesielt store mengder CO2 sammenlignet med tapping og tapping. Emballasjedriften kan være optimalisert for å spare CO2 på bryggeriet bedre:

Noen bryggerier kan ha prosesser eller utstyr der CO2 skilles fra produksjonsrelaterte kilder og lagres for fremtidig bruk i karbonatisering og emballering av øl. Mens karbonfangstalternativer for håndverksbryggere blir mer varierte, kan det hende at denne investeringen ikke gir økonomisk mening for alle. Her er noen måter bryggerne i alle størrelser kan flytte og gjenbruke CO2 i produksjonen:

Installer CO2-sikkerhetsalarmer i bryggeriet, gjæringsområdet, kjeller- og emballasjearealene, og arbeid i godt ventilerte områder. Farlige nivåer av CO2 kan samles i lukkede arbeidsområder, kjellere og kjølerom. Bruk alltid personlig verneutstyr (PPE) og se sikkerhetsdatablad når du arbeider med komprimerte gasser.

Underutvalget for forsyningskjeder er opptatt av ingrediensene og materialene som brukes til å brygge og pakke håndverk øl. Ved å overvåke humle- og bygghøsting, samhandle med produsenter og undersøke emballasjemateriell og overvåke glass- og boksemarkeder, arbeider Supply Chain Subcommitee for å sikre en stabil markedsplass og gi pedagogiske ressurser til bryggerisamfunnet om beste praksis for å kjøpe og velge ingredienser og emballasje materialer som passer til deres øl.

Ikke et medlem? Bli med i Brewers Association for tilgang til hundrevis av ressurser og verktøy for å hjelpe virksomheten din til å trives.


Innleggstid: Apr-22-2020
WhatsApp nettprat!